begrip van die rol van draad trek en platmaak masjiene in die versekering van konsekwente stapel gehalte

Die eerste vlak van akkuraatheid van die voorbereiding van grondstowwe
Die eerste bewerking wat tydens die proses van stapelvoedselproduksie gedoen word, is die voorbereiding van die draad in die regte dikte en vorm. Draadtrek- en afplatmasjien word voorsien van hoësterkte allooivellings om wye variëteite hoësterkte ysterdrade insluitend veerstaaldraad te akkommodeer. 'n Spesialedraad trek en platmaak masjienverminder die draad tot hanteerbare afmetings deur 'n reeks gekalibreerde matryse te gebruik wat konsekwentheid in die draadlengte waarborg.

Afplatting vir eenvormigheid
Die volgende proses nadat die draad na die regte deursnee getrek is, is die afplatproses. Draadtrek- en afplatmasjien verander die geronde draad in plat stroke wat daarna gebruik word om krammetjies te vorm. Die draadtrek- en afplatmasjien deur KY Pneumatic Nail is in staat om die afplattingsfunksie akkuraat uit te voer sowel as om verskillende draadsterktes te hanteer.

Outomatisering vir doeltreffendheid
Ons KY-pneumatiese spykerdraadtrek- en -afplatmasjien gebruik PLC-outomatiese beheerstelsels. Dit is moontlik met die draadtrek- en afplatmasjientegnologie om óf met die hand uitgevoer, gedeeltelik saam met semi-outomatiese óf ten volle outomatiese lyn te produseer en daarom stel dit verbruikers in staat om die vervaardigingsproses te verander na gelang van die markbehoeftes. Die outomatiese produksiespoed van 100 – 160 stukke per minuut is verstelbaar om by die produksiebehoeftes te pas.

Deur outomatisering, kwaliteitsbeheer
Benewens spoed en buigsaamheid, word die outomatiese draadtrek- en afplatmasjien ook vir kwaliteitbeheer gebruik. Outomatiese smeerstelsels help om die onderdele in stand te hou en help met die behoorlike versorging van die vorms, maksimeer dus die duursaamheid van die struktuur en verminder die tyd wat in onderhoud gemors word. Die rangskikking van draadtrek- en afplatmasjien kan help om die hoeveelheid werk wat benodig word vir die verpakkingsproses te verminder en sodoende produktiwiteit te verbeter sowel as die verspreiding van krammetjies in 'n begrensde houer verseker en behoorlik.