Verstaan die rol van draadtrek- en platmaakmasjiene om konsekwente stapelkwaliteit te verseker
Die eerste vlak van akkuraatheid van die voorbereiding van grondstowwe
Die eerste bewerking wat tydens die proses van stapelproduksie gedoen word, is die voorbereiding van die draad in die regte dikte en vorm. Draadtrek- en platmaakmasjien word voorsien van hoë sterkte allooivelde om wye variëteite van hoë sterkte ysterdrade insluitend veerstaaldraad te akkommodeer. 'n Spesialedraad trek en plat masjienverminder die draad tot hanteerbare afmetings deur 'n reeks gekalibreerde matryse te gebruik wat konsekwentheid in die lengte van die drade waarborg.
Afplatting vir eenvormigheid
Die volgende proses nadat die draad na die regte deursnee getrek is, is die afplattingsproses. Draadtrek- en platmaakmasjien omskep die afgeronde draad in plat stroke wat daarna gebruik word om krammetjies te vorm. Die draadtrek- en afplattingsmasjien deur KY Pneumatic Nail is in staat om die afplattingsfunksie akkuraat uit te voer, sowel as om verskillende draadsterktes te hanteer.
Outomatisering vir doeltreffendheid
Ons KY Pneumatiese spykerdraadtrek- en afplattingsmasjien gebruik PLC-outomatiese beheerstelsels. Dit is moontlik met die draadtrek- en afplattingsmasjientegnologie om óf met die hand uitgevoer, gedeeltelik saam met semi-outomatiese of ten volle outomatiese lyn te produseer en daarom stel dit verbruikers in staat om die vervaardigingsproses te verander na gelang van die markbehoeftes. Die outomatiese produksiespoed van 100 – 160 stukke per minuut is verstelbaar om by die produksiebehoeftes te pas.
Deur outomatisering, gehaltebeheer
Verder, afgesien van spoed en buigsaamheid, word die outomatiese draadtrek- en platmaakmasjien ook gebruik vir gehaltebeheer. Outomatiese smeerstelsels help om die onderdele in stand te hou en help met die behoorlike versorging van die vorms, maksimeer dus die duursaamheid van die struktuur en verminder die tyd wat in instandhouding vermors word. Rangskikking van draadtrek- en platmaakmasjien kan help om die hoeveelheid werk wat nodig is vir die verpakkingsproses te verminder en sodoende produktiwiteit sowel as die verspreiding van krammetjies in 'n begrensde houer sekerlik en behoorlik te verbeter.