Transformace kovových drátů: Síla strojů na tažení a zplošťování drátu

Deformace a zpracování kovových drátů je kritickou technologií v průmyslu zpracování kovů. Mezi nimi jsou obzvláště důležité technologie tažení drátu a zplošťování. Používají specifické stroje a zařízení pro přesnou deformaci drátů tak, aby vyhovovaly různým průmyslovým aplikacím. Tento článek bude důkladně analyzovat principy, použití a silnou rolistroje na tažení a zplošťování drátupři zpracování kovového drátu.

1. Technologie tažení drátu se svým strojním vybavením

1.1 Princip technologie tažení drátu

Jde o protahování kovových drátů postupně menšími otvory pro matrice, čímž se zmenšuje jejich průměr a prodlužuje se jejich délka procesem zvaným tažení drátu. Pomocí této techniky lze účinně ovlivnit rozměry průřezu a také fyzikální vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost a houževnatost drátů.

1.2 Stroj na tažení drátu

Stroje na tažení drátu se často skládají z tažných stolů, zápustek, chladicích systémů, řídicích systémů atd. Skládá se z tažné lavice, která dodává vodičům nepřetržitou tažnou sílu, zatímco typ matrice vhodný pro požadovaný průměr drátu je odpovídajícím způsobem navržen, přičemž několik tahů postupně snižuje průměr, kde chladicí systém během tohoto procesu snižuje teplotu, aby nedošlo k přehřátí nebo zlomení; A konečně řídicí systém zajišťuje stabilitu, v rámci které je zachována přesnost po celou dobu procesu kreslení.

2. Technologie zploštění drátu se svým strojem

2.1 Princip technologie zploštění drátu

To zahrnuje přeměnu kulatých nebo speciálně tvarovaných kovových drátů na ploché jejich průchodem plošším strojem, čímž se změní jejich tvar průřezu na plochou formu . Tato technika umožňuje změnit tvar průřezu tak, aby vyhovoval určitým specifikacím, jako jsou mimo jiné kabelové vodiče, ploché pružiny.

2.2 Stroj na zploštění drátu

Typický stroj na zploštění drátu má obvykle podávací zařízení, skupinu zplošťovacích kol, vybíjecí zařízení, řídicí systém atd. Podávací mechanismus přivádí drát do kontaktu s několika sadami zplošťovacích kol, která postupně zplošťují drát. Ke sběru zploštělého drátu je zapotřebí schopný vybíjecí mechanismus. Řídicí systém zajišťuje bezchybný proces rovnání a mění mezeru skupiny kol tak, aby vyhovovala vodičům různých specifikací.

3. Aplikace stroje na tažení a zploštění drátu při zpracování kovového drátu

Stroj na tažení a zplošťování drátu nelze nahradit při zpracování kovových drátů, protože může přesně řídit velikost, délku a tvar drátu podle požadavků uživatele, čímž vyrábí kovové dráty, které splňují různé průmyslové aplikace. Například v drátěném a kabelovém průmyslu může stroj na tažení a zplošťování drátů vyrábět vodiče se specifickými průměry a tvary průřezu, aby vyhovovaly potřebám různých úrovní napětí a přenosových vzdáleností. V automobilovém průmyslu jsou ploché cívky pro výrobu plochých pružin a konektorů vyráběny strojem na tažení a zplošťování drátu.

Stroj na tažení a zplošťování drátu má také vysokou účinnost, vysokou přesnost a vysoké automatizační vlastnosti. Jsou neustále vyráběny, čímž se zvyšuje efektivita výroby; navíc dosažení vysoké přesnosti zpracování drátu prostřednictvím přesných řídicích systémů a konstrukce forem; kromě toho se stroj na tažení a zplošťování drátu také vyznačuje vysokou automatizací, která snižuje ruční operace, čímž šetří výrobní náklady.

V procesu kovového drátu, jak se zpracovává, je významný stroj na tažení a zploštění drátu. Vyrábějí kovové dráty pro různé průmyslové požadavky přesným řízením deformace v procesu jejich výroby; navíc, vyznačují se vysokou produktivitou, přesností, a automatizací, což významně prospívá a usnadňuje zpracování kovových drátů.