금속 와이어의 변형: 와이어 드로잉 및 플래트닝 기계의 힘

금속 와이어의 변형 및 가공은 금속 가공 산업에서 중요한 기술입니다. 그 중에서도 와이어 드로잉 및 평탄화 기술이 특히 중요합니다. 그들은 다양한 산업 응용 분야에 맞게 전선의 정확한 변형을 위해 특정 기계와 장비를 사용합니다. 이 기사에서는 의 원리, 용도 및 강력한 역할을 심층적으로 분석합니다.철사 그림과 평탄하게 하는 기계금속 와이어 가공에서.

1. 그것의 기계장치를 가진 철사 그림 기술

1.1 와이어 드로잉 기술의 원리

와이어 드로잉이라는 프로세스를 통해 직경을 줄이고 길이를 늘리는 더 작은 다이 구멍을 통해 금속 와이어를 연속적으로 당기는 것입니다. 이 기술을 사용하면 단면 치수뿐만 아니라 와이어의 강도, 경도 및 인성과 같은 물리적 특성에 효과적으로 영향을 줄 수 있습니다.

1.2 와이어 드로잉 머신

와이어 드로잉 머신은 종종 드로우 벤치, 다이, 냉각 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 그것은 필요한 철사 직경을 위해 적당한 거푸집 유형이 몇몇 무승부가 과열 끊지 않을 것이다 그래야 이 과정 도중 온도를 낮추는 곳에 몇몇 무승부가 점차적으로 직경을 감소시킨다 그것에 의하여, 철사에 지속적인 견인 힘을 부여하는 끌기 벤치로 위로 만듭니다; 그런 다음 마지막으로 제어 시스템이 안정성을 보장하며 전체 드로잉 프로세스에서 정확도가 유지됩니다.

2. 기계를 사용한 와이어 평탄화 기술

2.1 와이어 평탄화 기술의 원리

이것은 더 평평한 기계를 통과하여 원형 또는 특수 모양의 금속 와이어를 평평한 와이어로 변환하여 단면 모양을 평평한 형태로 변경하는 것을 포함합니다. 이 기술을 사용하면 케이블 도체, 플랫 스프링과 같은 특정 사양을 충족하도록 단면의 모양을 변경할 수 있습니다.

2.2 와이어 평탄화 기계

전형적인 철사 평평하게 하는 기계에는 보통 먹이는 장치, flattener 바퀴 그룹, 출력 장치, 통제 시스템 등이 있습니다. 공급 메커니즘은 와이어를 점차적으로 평평하게 만드는 여러 세트의 평평한 바퀴와 접촉하게 합니다. 평평한 와이어를 수집하기 위해 가능한 방전 메커니즘이 필요합니다. 제어 시스템은 흠잡을 데 없는 평탄화 공정을 확인하고 다양한 사양의 와이어에 맞게 평탄화 휠 그룹의 간격을 변경합니다.

3. 금속 와이어 가공에서 와이어 드로잉 및 평탄화 기계의 적용

와이어 드로잉 및 평탄화 기계는 사용자 요구 사항에 따라 와이어 크기, 길이 및 모양을 정확하게 제어할 수 있기 때문에 금속 와이어 가공 중에 교체할 수 없으므로 다양한 산업 응용 분야를 충족하는 금속 와이어를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 전선 및 케이블 산업에서 Wire Drawing And Flattening Machine은 다양한 전압 수준 및 전송 거리의 요구를 충족시키기 위해 특정 직경과 단면 모양의 도체를 생산할 수 있습니다. 자동차 산업에서 플랫 스프링 및 커넥터를 만들기 위한 플랫 코일은 Wire Drawing And Flattening Machine으로 제조됩니다.

와이어 드로잉 및 평탄화 기계는 또한 고효율, 고정밀 및 높은 자동화 특성을 가지고 있습니다. 그들은 지속적으로 생산되어 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한 정확한 제어 시스템과 금형 설계를 통해 고정밀 와이어 가공을 달성합니다. 이 외에, 철사 그림 및 넓게 하는 기계는 또한 수동 조작을 이렇게 생산비에 저장하는 감소시키는 높은 자동화가 특징입니다.

금속 와이어가 가공되는 과정에서 와이어 드로잉 및 평탄화 기계가 중요합니다. 그들은 금속 와이어를 만드는 과정에서 변형을 정확하게 제어하여 다양한 산업 요구 사항에 맞는 금속 와이어를 만듭니다. 게다가, 그들은 높은 생산성, 정확성 및 자동화가 특징이며, 이는 금속 와이어 가공 영역을 크게 이점으로 하고 용이하게 합니다.