การเข้าใจบทบาทของเครื่องวาดและชะลุสายไฟในการรับประกันคุณภาพสติปอลที่คง

ความแม่นยำระดับแรกของการเตรียมวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกที่ต้องดำเนินการระหว่างกระบวนการผลิตลวดเย็บกระดาษคือการเตรียมลวดให้ได้ความหนาและรูปร่างที่ต้องการ เครื่องดึงลวดและทำให้แบนลวดมีขอบโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อรองรับลวดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหลากหลายประเภท รวมถึงลวดเหล็กสปริง ลวดพิเศษเครื่องดึงและชะลุสายลดขนาดลวดให้มีขนาดที่สามารถจัดการได้โดยใช้ลำดับของแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับเทียบแล้วซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอของความยาวของลวด

การทำให้แบนราบเพื่อความสม่ำเสมอ
ขั้นตอนต่อไปหลังจากดึงลวดจนได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการแล้วคือขั้นตอนการทำให้ลวดแบน เครื่องดึงลวดและทำให้ลวดแบนจะแปลงลวดกลมให้เป็นแถบแบนซึ่งจากนั้นจะนำไปใช้ทำลวดเย็บกระดาษ เครื่องดึงลวดและทำให้ลวดแบนของ KY Pneumatic Nail สามารถทำหน้าที่ทำให้ลวดแบนได้อย่างแม่นยำ รวมถึงสามารถจัดการกับลวดที่มีความแข็งแรงต่างกันได้

ระบบอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพ
เครื่องดึงลวดและรีดลวดตะปูลม KY ของเราใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เทคโนโลยีเครื่องดึงลวดและรีดลวดสามารถผลิตได้ทั้งแบบใช้มือ บางส่วน กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ จึงทำให้ผู้บริโภคสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตได้ตามความต้องการในตลาด ความเร็วการผลิตอัตโนมัติ 100 – 160 ชิ้นต่อนาทีสามารถปรับได้ตามความต้องการในการผลิต

ด้วยระบบอัตโนมัติ การควบคุมคุณภาพ
นอกจากนี้ นอกเหนือจากความเร็วและความยืดหยุ่นแล้ว เครื่องดึงลวดและรีดแบนอัตโนมัติยังใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพอีกด้วย ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยบำรุงรักษาชิ้นส่วนและช่วยในการดูแลแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม จึงช่วยเพิ่มความทนทานของโครงสร้างและลดเวลาที่เสียไปในการบำรุงรักษา การจัดวางเครื่องดึงลวดและรีดแบนสามารถช่วยลดปริมาณงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ จึงช่วยเพิ่มผลผลิต ตลอดจนกระจายลวดเย็บกระดาษในภาชนะที่จำกัดได้อย่างปลอดภัยและเหมาะสม