Трансформація металевих дротів: потужність машин для волочіння та плющування дроту

Деформація та обробка металевих дротів є критично важливою технологією в металообробній промисловості. Серед них особливе значення мають технології волочіння і плющення дроту. У них використовуються спеціальні машини та обладнання для точної деформації проводів для різних промислових застосувань. У цій статті ми детально проаналізуємо принципи, способи використання та потужну рольМашини для волочіння та плющування дротупри обробці металевого дроту.

1. Технологія волочіння дроту на своєму обладнанні

1.1 Принцип роботи технології волочіння дроту

Йдеться про протягування металевих дротів через послідовно менші отвори для матриці, що зменшує їх діаметр, а також подовжує їх довжину за допомогою процесу, який називається волочіння дроту. За допомогою цієї техніки можна ефективно впливати на розміри перерізу, а також на фізичні властивості, такі як міцність, твердість і в'язкість дротів.

1.2 Машина для волочіння дроту

Машини для волочіння дроту часто складаються з волочильних столів, штампів, систем охолодження, систем керування тощо. Він складається з тяги, яка надає безперервне тягове зусилля на дроти, тоді як тип матриці, що відповідає необхідному діаметру дроту, розроблений відповідним чином, завдяки чому кілька тяг поступово зменшують діаметр, де система охолодження знижує температуру під час цього процесу, щоб не було перегріву або поломки; Потім, нарешті, стабільність забезпечує система управління, в межах якої зберігається точність протягом усього процесу креслення.

2. Технологія сплющування дроту за допомогою своєї машини

2.1 Принцип роботи технології плющення дроту

Це передбачає перетворення круглих або спеціальної форми металевих дротів у плоскі шляхом пропускання їх через більш плоску машину, таким чином змінюючи форму їх поперечного перерізу на плоску форму. Ця техніка дозволяє змінювати форму поперечного перерізу, щоб вона відповідала певним специфікаціям, таким як провідники кабелю, плоскі пружини та ін.

2.2 Машина для сплющування дроту

Типова машина для зплющування дроту зазвичай має пристрій подачі, групу коліс для плющення, розвантажувальний пристрій, систему керування тощо. Механізм подачі розміщує дріт у контакті з кількома наборами сплющуючих коліс, які поступово сплющують дріт. Для збору сплюснутого дроту потрібен дієздатний розвантажувальний механізм. Система управління забезпечує бездоганний процес здуття і змінює зазор між групою сплюснутих коліс відповідно до проводів з різними технічними характеристиками.

3. Застосування машини для волочіння та плющування дроту в обробці металевого дроту

Машина для волочіння та плющування дроту не може бути замінена під час обробки металевих дротів, оскільки вона може точно контролювати розмір, довжину та форму дроту відповідно до вимог користувача, тим самим виробляючи металеві дроти, які відповідають різним промисловим застосуванням. Наприклад, у дротяній і кабельній промисловості машина для волочіння та згладжування дроту може виробляти провідники з певними діаметрами та формою поперечного перерізу для задоволення потреб різних рівнів напруги та відстаней передачі. В автомобілебудуванні плоскі котушки для виготовлення плоских пружин і з'єднувачів виготовляються на машині для волочіння та сплющування дроту.

Машина для волочіння та плющування дроту також має високу ефективність, високу точність і високі характеристики автоматизації. Вони безперервно виробляються, що підвищує ефективність виробництва; крім того, досягнення високої точності обробки дроту за допомогою точних систем управління та проектування прес-форм; Крім того, машина для волочіння та згладжування дроту також характеризується високою автоматизацією, що зменшує ручні операції, тим самим економлячи на виробничих витратах.

У процесі обробки металевого дроту машина для волочіння та плющування дроту мають важливе значення. Вони виготовляють металеві дроти для різних промислових вимог, точно контролюючи деформацію в процесі їх виготовлення; Крім того, вони характеризуються високою продуктивністю, точністю та автоматизацією, що значно покращує та полегшує сферу обробки металевого дроту.