розуміння ролі машин для витягування і зрівнявання дроту у забезпеченні послідовної якості стійких матеріалів

Перший рівень точності підготовки сировини
Перша операція, яка виконується в процесі виробництва скоб, - це підготовка дроту до потрібної товщини та форми. Машини для волочіння дроту та вирівнювання оснащені ободами з високоміцного сплаву, щоб можна було використовувати широкий спектр високоміцного залізного дроту, включаючи дріт із пружинної сталі. ОсобливийМашини для витягування і зрівнявання дротузменшує дріт до керованих розмірів за допомогою послідовності каліброваних штампів, які гарантують стабільність довжини проводів.

Розплющування для однорідності
Наступним процесом після того, як дріт буде витягнуто до потрібного діаметру, є процес сплющування. Машина для волочіння та сплющування дроту перетворює округлений дріт у плоскі смужки, які потім використовуються для формування скоб. Машина для волочіння та сплющування дроту від KY Pneumatic Nail здатна точно виконувати функцію сплющування, а також працювати з дротом різної міцності.

Автоматизація для ефективності
Наша машина для волочіння дроту та розплющування KY Pneumatic Nail використовує автоматичні системи керування PLC. Завдяки технології волочіння дроту та вирівнювання дроту можна виробляти вручну, частково на напівавтоматизованій або повністю автоматизованій лінії, що дозволяє споживачам змінювати виробничий процес залежно від потреб ринку. Швидкість автоматизованого виробництва 100–160 штук за хвилину регулюється відповідно до потреб виробництва.

Через автоматизацію, контроль якості
Крім того, крім швидкості та гнучкості, автоматизована машина для волочіння дроту та плющення також використовується для контролю якості. Автоматичні системи змащування допомагають обслуговувати деталі та допомагають у належному догляді за формами, отже, максимально збільшують довговічність конструкції та скорочують час, витрачений на обслуговування. Розташування машини для волочіння дроту та сплющування може допомогти мінімізувати обсяг роботи, необхідний для процесу пакування, таким чином покращуючи продуктивність, а також розподіл скоб у обмеженому контейнері надійно та належним чином.