Hiểu vai trò của máy kéo và làm phẳng dây trong việc đảm bảo chất lượng ghim nhất quán

Mức độ chính xác đầu tiên của việc chuẩn bị nguyên liệu thô
Hoạt động đầu tiên được thực hiện trong quá trình sản xuất ghim là chuẩn bị dây thành độ dày và hình dạng phù hợp. Máy kéo và làm phẳng dây được cung cấp vành hợp kim cường độ cao để chứa nhiều loại dây sắt cường độ cao bao gồm cả dây thép lò xo. Một điều đặc biệtmáy kéo và làm phẳng dâyGiảm dây xuống kích thước có thể quản lý được bằng cách sử dụng một chuỗi các khuôn được hiệu chuẩn để đảm bảo tính nhất quán trong chiều dài dây.

Làm phẳng cho đồng nhất
Quá trình tiếp theo sau khi dây đã được kéo đến đường kính phù hợp là quá trình làm phẳng. Máy kéo và làm phẳng dây chuyển đổi dây tròn thành dải phẳng sau đó được sử dụng để tạo thành ghim. Máy kéo và làm phẳng dây của KY Pneumatic Nail có khả năng thực hiện chức năng làm phẳng chính xác cũng như xử lý các cường độ dây khác nhau.

Tự động hóa để đạt hiệu quả
Máy kéo và làm phẳng dây đinh khí nén KY của chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển tự động PLC. Có thể với công nghệ máy kéo dây và máy làm phẳng để sản xuất được thực hiện thủ công, một phần cùng với dây chuyền bán tự động hoặc hoàn toàn tự động và do đó nó cho phép người tiêu dùng thay đổi quy trình sản xuất tùy thuộc vào nhu cầu thị trường. Tốc độ sản xuất tự động 100 - 160 chiếc mỗi phút có thể điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Thông qua tự động hóa, kiểm soát chất lượng
Hơn nữa, ngoài tốc độ và tính linh hoạt, máy kéo và làm phẳng dây tự động cũng được sử dụng để kiểm soát chất lượng. Hệ thống bôi trơn tự động giúp bảo trì các bộ phận và hỗ trợ chăm sóc khuôn đúng cách, do đó, tối đa hóa độ bền của cấu trúc và cắt giảm thời gian lãng phí trong bảo trì. Bố trí máy kéo và làm phẳng dây có thể giúp giảm thiểu khối lượng công việc cần thiết cho quá trình đóng gói, do đó cải thiện năng suất cũng như phân phối các mặt hàng chủ lực trong một thùng chứa bị ràng buộc một cách chắc chắn và đúng cách.