hiểu vai trò của máy kéo dây và máy phẳng trong việc đảm bảo chất lượng dây đeo liên tục
Mức độ chính xác đầu tiên của việc chuẩn bị nguyên liệu thô
Quy trình đầu tiên được thực hiện trong quá trình sản xuất ghim là chuẩn bị dây thành độ dày và hình dạng phù hợp. Máy kéo và làm phẳng dây được trang bị vành hợp kim có độ bền cao để có thể xử lý nhiều loại dây sắt có độ bền cao, bao gồm cả dây thép lò xo. Một thiết bị đặc biệtMáy vẽ dây và máy phẳnggiảm kích thước dây đến kích thước dễ quản lý bằng cách sử dụng một chuỗi khuôn đã được hiệu chỉnh, đảm bảo tính nhất quán về chiều dài của dây.
Làm phẳng để đồng nhất
Quy trình tiếp theo sau khi dây đã được kéo đến đường kính phù hợp là quy trình làm phẳng. Máy kéo và làm phẳng dây chuyển đổi dây tròn thành các dải phẳng, sau đó được sử dụng để tạo thành ghim. Máy kéo và làm phẳng dây của KY Pneumatic Nail có khả năng thực hiện chức năng làm phẳng một cách chính xác cũng như xử lý các độ bền dây khác nhau.
Tự động hóa để nâng cao hiệu quả
Máy kéo dây và làm phẳng đinh khí nén KY của chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển tự động PLC. Công nghệ máy kéo dây và làm phẳng cho phép sản xuất theo cách thủ công, một phần kết hợp với dây chuyền bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, do đó cho phép người tiêu dùng thay đổi quy trình sản xuất tùy thuộc vào nhu cầu thị trường. Tốc độ sản xuất tự động từ 100 – 160 sản phẩm mỗi phút có thể điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất.
Thông qua tự động hóa, kiểm soát chất lượng
Hơn nữa, ngoài tốc độ và tính linh hoạt, máy kéo dây và làm phẳng tự động cũng được sử dụng cho việc kiểm soát chất lượng. Hệ thống bôi trơn tự động giúp duy trì các bộ phận và hỗ trợ việc chăm sóc đúng cách cho các khuôn, do đó, tối đa hóa độ bền của cấu trúc và giảm thiểu thời gian lãng phí trong việc bảo trì. Sắp xếp máy kéo dây và làm phẳng có thể giúp giảm thiểu lượng công việc cần thiết cho quy trình đóng gói, từ đó cải thiện năng suất cũng như việc phân phối các ghim trong một container giới hạn một cách chắc chắn và đúng cách.